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Dossiers

Étendre le périmètre d’analyse du Big Data à la périphérie des réseaux industriels

Par Philippe Reiber, Directeur général d’Analog Devices pour l’Europe du Sud

Publication: 23 juin

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Ratifiée en novembre 2019, la norme IEEE 802.3cg met à la disposition des exploitants d’usines une nouvelle approche radicalement différente pour connecter les appareils en périphérie du réseau, les libérant ainsi des restrictions propres aux infrastructures...
 

La norme 802.3cg, également désignée 10BASE-T1L, est l’une des couches physiques du réseau Ethernet industriel. Elle permet de supprimer les barrières qui séparent les dispositifs opérationnels élémentaires chargés d’assurer un service de première ligne dans les usines ou les installations industrielles capteurs, vannes, actuateurs et autres commandes - et les données de l’entreprise, véritable vivier de bits et d’octets qui constitue le poumon de la nouvelle usine connectée - la smart factory. La norme de connectivité 10BASE-T1L réunit les avantages nécessaires pour jouer un rôle de catalyseur dans le processus de transformation vers une exploitation industrielle axée sur les données et l’analytique, une tendance connue sous le nom d’Industrie 4.0.

Pour autant, les ingénieurs industriels doivent-ils envisager de remplacer dès à présent leurs systèmes 4-20 mA ou HART par une infrastructure 10BASE-T1L, en dépit de la relative jeunesse de la norme 802.3cg ? Si oui, comment procéder ?

Comment réussir le passage d’une boucle de courant 4-20 mA ou d’une interface HART à la norme 10BASE-T1L ?

L’analyse des données améliore la productivité et le rendement.

La mise en œuvre de l’Industrie 4.0 est en train de gagner les différentes activités des usines modernes. Au cœur de ce concept se trouve la volonté de tirer pleinement parti des données disponibles, le Big Data. De nouveaux logiciels analytiques ont commencé à transformer la façon dont les industriels exploitent et assurent la maintenance de leurs équipements et installations industrielles. Dans de nombreux cas, les données produites par ces outils analytiques sont d’autant plus pertinentes qu’elles révèlent la présence de schémas communs au sein d’ensembles de données apparemment hétérogènes.

Plus les données collectées avec fiabilité à partir des appareils disséminés dans une usine sont nombreuses et leurs catégories variées, plus les logiciels disposeront de possibilités pour alimenter des fonctions avancées, telles que la maintenance conditionnelle (CbM - Condition-based Monitoring) et la maintenance prédictive (PdM - Predictive Maintenance). En outre, la faible bande passante qui caractérise les interfaces 4-20 mA et HART, ainsi que la possibilité limitée de les intégrer à l’infrastructure informatique des entreprises, ont sapé les efforts des ingénieurs qui cherchaient à appliquer les méthodes analytiques à ces éléments historiques. En outre, les technologies 4-20 mA et HART limitent la quantité de courant pouvant être appliqué aux équipements connectés (endpoints), ainsi que les possibilités de télésurveillance.

Ainsi, tout l’intérêt de convertir au standard 10BASE-T1L des équipements qui utilisent actuellement les technologies 4-20 mA ou HART réside dans l’accès aux données, ainsi que dans les gains de productivité et d’efficacité qui en découlent et peuvent être mis à profit lorsque ces données deviennent exploitables. De manière générale, les usines connectées et intelligentes sont moins sujettes aux indisponibilités opérationnelles et moins gourmandes en énergie, autorisent une meilleure utilisation des équipements et des actifs disponibles, et contribuent à un déploiement plus efficace des équipes. La norme de connectivité 10BASE-T1L promet d’appliquer ces avantages aux endroits les plus reculés des usines et installations industrielles là où les capteurs et autres équipements connectés opèrent en dehors du réseau de l’entreprise.

Norme 10BASE-T1L : des débits et une puissance de sortie accrus

Les arguments favorables à l’installation d’équipements conformes à la norme 10BASE-T1L s’appuient sur l’ensemble des capacités couvertes par la norme 802.3cg. Une connexion 10BASE-T1L présente les avantages suivants :

- Un débit maximum de 10 Mbits/s sur une longueur de câble pouvant atteindre 1 km ;

- Une puissance maximale de 500 mW délivrable aux équipements associés à des applications à sécurité intrinsèque en zone 0, ce qui permet d’utiliser un éventail d’équipements plus sophistiqués nettement plus large qu’avec un système 4-20 mA ou HART. Cette solution peut également appliquer une puissance maximale de 60 W à des applications à sécurité non intrinsèque, en fonction du câblage utilisé ;

- La possibilité de réutiliser le câblage à paire torsadée unique déjà installé ;

- De nombreuses options d’administration des appareils, parmi lesquelles l’envoi de données de diagnostic par l’appareil connecté et sa mise à jour logicielle ;

- Une adresse IP pour chaque nœud, étendant la capacité de l’Internet des objets à la périphérie des réseaux industriels. Une adresse IP permet non seulement de surveiller un nœud, mais également de le piloter à distance ;

- L’intégration à l’infrastructure réseau de l’entreprise.

Sur le plan matériel, la mise en œuvre d’équipements 10BASE-T1L ne soulève en principe aucune difficulté, dans la mesure où le support physique est un câble à paire torsadée unique. Il est même possible d’emprunter le câblage déjà utilisé pour acheminer les communications sur la boucle de courant 4-20 mA ou l’interface HART. En outre, l’utilisation de la norme 802.3cg est compatible avec les environnements dangereux (antidéflagrants).

Les premiers déploiements conformes à la norme 10BASE-T1L devraient concerner des équipements hybrides associant une interface actuelle de type 4-20 mA et la nouvelle couche physique spécifique à l’Ethernet industriel.

Réussir la mise en œuvre de la norme 10BASE-T1L

Deux facteurs déterminent essentiellement le succès d’un projet 10BASE-T1L.

- La bonne utilisation des données ;

- La sécurité des réseaux.

Une fois engagés dans les méandres du déploiement opérationnel d’une infrastructure 10BASE-T1L, les ingénieurs peuvent facilement oublier le motif de sa mise en œuvre pour se consacrer au fonctionnement des équipements connectés (capteurs, par exemple) et aux flux de données envoyés aux systèmes chargés d’analyser les données.

Il convient de souligner que le principal risque pesant sur le déploiement d’un projet 10BASE-T1L ne se situe pas au niveau des équipements connectés (endpoints) proprement dit ni au niveau de l’infrastructure physique : dans la plupart des cas, le problème se trouve en aval, lorsque les dispositions prises ne permettent pas de traiter et d’utiliser les données issues d’équipements tout juste connectés.

En résumé, les ingénieurs industriels qui se lancent dans un projet 10BASE-T1L doivent se poser les questions suivantes :

- Quel type d’information vais-je extraire des données collectées par les capteurs et autres équipements connectés ?

- Comment les données seront-elles intégrées aux systèmes de contrôle de mon entreprise ? Le format des données provenant des équipements connectés est-il compatible, ou faut-il le convertir ?

- Comment les informations pertinentes fournies par l’analyse des données permettront-elles d’améliorer les processus ou les systèmes ?

La deuxième problématique cruciale à laquelle l’ingénieur doit faire face concerne la sécurité. La nature des menaces varie de façon considérable dès lors que les équipements connectés sont connectés via un réseau 10BASE-T1L. Jusqu’à présent, c’est-à-dire tant que les équipements connectés sont connectés sur une boucle de courant 4-20 mA, l’absence de connectivité complexe limite les risques d’attaque.

En raison du haut niveau de connectivité offert par la norme 802.3cg - avec notamment une adresse IP par nœud, chaque équipement connecté est vulnérable aux attaques lancées à distance par l’intermédiaire du réseau de l’entreprise. Lorsqu’une usine déploie la norme 10BASE-T1L, le pare-feu physique intégré dont la mission est d’isoler du réseau les équipements connectés par une boucle de courant 4-20 mA ou le protocole HART - disparaît purement et simplement.

Autrement dit, chaque nœud et l’infrastructure réseau proprement dite doivent être sécurisés grâce à la mise en œuvre des technologies suivantes :

- Authentification sécurisée des appareils au moyen d’identifiants chiffrés ;

- Chiffrement des échanges de données ;

- Pare-feu pour empêcher des entités extérieures d’accéder à des appareils sécurisés.

Tirer des enseignements des projets Industrie 4.0

Suite à la ratification de la norme 802.3cg, le développement de composants et d’équipements compatibles avec le protocole 10BASE-T1L s’accélère en permanence.

L’alliance de développeurs et de spécialistes en support spécialisés dans la technologie, d’une part, et d’équipes commerciales dédiées aux applications des clients d’autre part, contribuera au lancement fructueux de produits basés sur la norme 10BASE-T1L. Cette approche d’équipe associe expertise technique et connaissance du marché pour offrir au client les résultats qu’il attend. Dans le cas de la norme 10BASE-T1L, cette démarche englobera la fourniture de produits destinés à la couche PHY et la prise en charge de l’ensemble de la pile de communications. Elle tiendra également compte de la durée de vie commerciale étendue des produits industriels, soutenue par une feuille de route qui prévoit la continuité de production des produits 10BASE-T1L pendant des décennies afin de répondre aux attentes des clients industriels.

Le rapide succès des composants 10BASE-T1L permet aux fabricants d’équipements industriels d’entreprendre le développement de nouveaux produits destinés à l’Ethernet industriel. Bénéficiant de l’appui d’un impressionnant consortium d’entreprises qui soutiennent le processus de développement de cette norme, la technologie 10BASE-T1L réunit de solides arguments pour supplanter les interfaces 4-20 mA et HART, ainsi que pour accélérer l’adoption du concept Industrie 4.0.

http://www.analog.com/

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