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Actualité des entreprises

Reichelt elektronik automatise son picking en entrepôt à l’aide du Raspberry Pi

Publication: Décembre 2021

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L’ordinateur monocarte résoud les défis de compatibilité rencontrés par l’entreprise lors de l’agrandissement de son centre de distribution...
 

De la taille d’une carte de crédit, le Raspberry Pi est devenu une unité de surveillance et de contrôle très appréciée dans l’industrie. Le distributeur en ligne d’électronique reichelt elektronik a ainsi modernisé ses postes de prélèvement à deux niveaux dans son centre de distribution. Pour y parvenir, reichelt elektronik s’est équipé de capteurs capacitifs qui communiquent avec le système de gestion des marchandises via le Raspberry Pi, et une connexion socket serveur pour une reconnaissance plus rapide des produits.

Un entrepôt à la pointe de la technologie

À Sande, en Allemagne, reichelt elektronik expédie jusqu’à 10 000 colis par jour à des clients privés et professionnels, dans 128 pays du monde entier. De plus, pour accompagner sa croissance, reichelt a réalisé en 2020 l’extension de son centre de distribution avec l’ajout d’un étage supplémentaire. Ses processus logistiques incluent des stations de préparation de commandes à un et deux niveaux, ainsi qu’un magasin automatique de petites pièces et un palettiseur entièrement automatisé, tous reliés entre eux. Pour un traitement efficace des articles, les équipes utilisent le plus souvent le poste de préparation de commandes à deux niveaux.

Si jusqu’à présent, les salariés contrôlaient les postes de prélèvement à deux niveaux via des capteurs anciennement des boutons sujets à l’abrasion à force d’être pressés, l’entreprise allemande cherchait un moyen d’optimiser les stations de son centre logistique. reichelt elektronik s’est ainsi équipé à la fois d’une bande LED intelligente, qui permet désormais à chaque station d’indiquer visuellement quelles étagères d’une section sont libres et disponibles, mais également de capteurs capacitifs sur lesquels il n’est plus nécessaire d’appuyer, pour que les marchandises soient reçues, reconnues et stockées. Le processus n’est désormais plus soumis à l’usure, et plus efficace.

Les défis de la compatibilité

Avec un fort accent mis sur la durabilité, reichelt elektronik ne remplace que les systèmes existants qui ne fonctionnent plus. Ainsi, des postes dotés de capteurs et même de boutons persistent dans l’entreprise : il a donc fallu en tenir compte lors de la mise en oeuvre du nouvel étage. Le coeur du projet consistait à réunir trois "époques" techniques dans son logiciel propriétaire.

Ainsi, l’intégration des capteurs capacitifs dans la barre de défilement a été réalisée au moyen de Raspberry Pi 3, qui regroupe intelligemment la technologie précédente et la nouvelle en incluant des serveurs de COM et des modules experts, anciennement utilisés pour les boutons et les capteurs.

Aujourd’hui, lors du traitement d’une nouvelle commande, le salarié récupère les différents produits dans l’entrepôt puis se rend au poste de préparation des commandes où celle-ci est regroupée, et y cherche un compartiment libre. Deux Raspberry Pi sont alors utilisés par mètre d’étagère. Les bandes sont connectées entre elles via le bus I2C avec le Raspberry Pi : via une connexion réseau, le script Python transmet au Raspberry Pi les informations sur les LED à allumer.

Le script s’assure ensuite que la bonne unité d’E/S est commutée. Via le bus I2C, cette information est acheminée sur le câble vers différentes positions. Cela signifie que chaque diode électroluminescente n’a pas besoin d’être connectée individuellement au Raspberry Pi ; l’avantage est que les bandes peuvent être codées.

Le prochain projet de reichelt elektronik

Le nouvel étage est désormais entièrement prêt à être utilisé. Au total, le centre d’expédition a été agrandi pour atteindre une superficie d’un peu moins de 8 000 m2 répartie sur deux niveaux, soit un espace multiplié par deux pour accueillir 50 000 articles supplémentaires.

En utilisant le Raspberry Pi, reichelt elektronik, lui même distributeur du mini-ordinateur, montre à quel point ce dernier peut être intégré dans l’industrie. Son efficacité pourrait par ailleurs représenter une source d’inspiration pour remplacer complètement les anciennes stations et ne plus les soumettre à la maintenance. Le nouveau centre d’expédition, dont la construction a déjà commencé, pourrait également se doter de cette technologie.

https://www.reichelt.com/

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