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La présentation de DuPont à Fakuma (Hall B4, Stand B4-4201) témoigne de son engagement continu à répondre à des défis mondiaux majeurs tels qu’économies d’énergie et population croissante, grâce à des solutions qui réduisent la dépendance aux carburants fossiles et protègent les individus comme l’environnement. L’exploitation de sa science des matériaux en faveur de technologies de mise en œuvre rentables est illustrée par deux développements récents qui seront mis en exergue sur son stand : la technologie « In Mold Hold Press », un nouveau principe destiné à accroître la productivité lors du moulage en réduisant les temps de cycle, et l’une des premières applications commerciales bénéficiant de la fiabilité et de la rentabilité assurées par la technologie de moulage brevetée 2K. DuPont profitera aussi de sa présence à Fakuma 2011 pour montrer les nouvelles opportunités d’innovations propices au développement durable offertes par sa large gamme de résines de hautes performances biosourcées. Seront également présentés divers nouveaux développements, notamment pour la câblerie, l’industrie alimentaire et le secteur médical.

La technologie de moulage innovante IMHP de DuPont :

Accroître la productivité en réduisant le temps de cycle La nouvelle technologie IMHP (In-Mold Hold Pressure, pression de maintien dans le moule) de DuPont a pour objectif d’augmenter la productivité lors du moulage en réduisant le temps de cycle total. Le concept sur lequel s’appuie cet objectif consiste à appliquer la pression de maintien dans le moule durant le dosage. Selon l’équipe de recherche du Centre Technique Européen de DuPont à Meyrin, près de Genève, cette nouvelle technologie peut engendrer jusqu’à 30 % de réduction du temps de cycle par rapport à un cycle de moulage standard, tout en conservant des propriétés mécaniques et dimensionnelles optimales. La technologie IMHP peut uniquement être adoptée pour les polymères semi-cristallins, qui exigent des profils de pression de maintien constants, et offre la plus grande efficacité dans la production en grande série de pièces à parois épaisses utilisant plus de 50 % du volume de la vis.

Technologie de moulage 2K :

surmoulage direct de joints d’étanchéité en caoutchouc sur des pièces thermoplastiques Comme il l’a été annoncé au début de l’année, DuPont est le seul à détenir une licence mondiale pour la technologie de moulage 2K, ou pluri-injection (« multi-shot »), pour le nylon 6/6 et le nylon 6. Cette technologie utilisée sous licence permet d’éliminer certaines étapes lors de la production de pièces bi-matières associant l’élastomère éthylène acrylique DuPont™ Vamac® (AEM), les fluoroélastomères (FKM) DuPont™ Viton® ou tout autre élastomère, et les résines nylon DuPont™ Zytel®. L’une des premières applications automobiles à bénéficier de cette nouvelle technologie est un joint d’étanchéité intégré pour un connecteur électronique de Dana Corporation. Dans cette application produite en coopération, que les partenaires qualifient de première mondiale, les robustes surfaces de scellage du joint en AEM Vamac® sont solidement soudées au corps du joint en Zytel®, sans requérir aucun apprêt, assurant ainsi une résistance à long terme aux huiles et à la chaleur pour éliminer tout risque de fuites.

Nouvelles solutions propices au développement durable

Exploitant la gamme de polymères de hautes performances biosourcés du DuPont – la plus vaste de l’industrie –, de nouvelles applications contribuant à réduire la dépendance au pétrole et les émissions de gaz à effet de serre continuent d’être commercialisées. Tous les polymères de cette gamme biosourcée contiennent au moins 20 % de matière renouvelable et présentent des performances égales ou supérieures à celles des matériaux entièrement pétrochimiques qu’ils remplacent. Ceux-ci regroupent les polymères thermoplastiques DuPont™ Sorona® EP, les élastomères thermoplastiques DuPont™ Hytrel® RS et la famille de nylons à chaînes longues DuPont™ Zytel® RS. Les travaux se poursuivent dans les laboratoires de DuPont afin d’étendre cette technologie à d’autres thermoplastiques de sa famille de polymères techniques de hautes performances.

D’autres initiatives de DuPont pour favoriser le développement durable comprennent la réduction du poids – à savoir le remplacement du métal par des plastiques de hautes performances capables de résister à des environnements rigoureux, tels que ceux trouvés sous le capot des voitures, tout en allégeant substantiellement le poids du véhicule. Ce poids réduit se traduit directement par une réduction de la consommation de carburant et des émissions de gaz à effet de serre, ainsi que par des économies pour l’utilisateur. De plus, la quantité de plastique utilisée peut aussi être réduite en optimisant le poids, l’épaisseur et le coût en matériau dès les premiers stades de la conception.

Répondre aux exigences de l’industrie

Conformément à son engagement de répondre aux besoins des industries, DuPont présentera à Fakuma 2011 une série d’applications utilisant ses polymères spécialement conçus pour répondre, respectivement, aux besoins spécifiques de la câblerie, de l’industrie alimentaire et du secteur médical. Pour la câblerie, par exemple, DuPont propose une résine technique thermoplastique vulcanisée DuPont™ ETPV de hautes performances, sans halogène et retardatrice de flamme, et l’AEM DuPont™ Vamac®, reconnu pour sa supériorité dans les isolants et gainages retardateurs de flamme sans halogène (HFFR) et à faible émission de fumée. Pour l’industrie alimentaire comme pour le secteur de la santé, DuPont dispose d’une large de matériaux qui satisfont aux normes et exigences réglementaires de chacun de ces deux secteurs.

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