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Maxim Integrated Products (Nasdaq : MXIM) répond aux besoins de ses clients militaires et aérospatiaux en lançant deux programmes de production de circuits intégrés à finition étain-plomb (SnPb), en petit et en grand volume.

La demande du marché en revêtements sans plomb a conduit Maxim à modifier la finition de ses circuits intégrés pour suivre la directive RoHS. L’offre sans plomb de la société comprend trois revêtements : étain mat (100% Sn), nickel-palladium-or (NiPdAu) pour certains produits, et 100% or pour les boîtiers céramiques sans broches. Par la suite, il est devenu difficile pour les clients militaires / aérospatiaux de trouver des composants à finition plomb. Soit la finition plomb n’est simplement plus disponible, soit la quantité minimale de commande (Minimal Order Quantity - MOQ) est bien plus élevée que le besoin. Pour contourner l’obstacle de la MOQ, il faut acheter des composants sans plomb et les utiliser avec une soudure au plomb, ou bien les envoyer chez un spécialiste pour le revêtement soit refait par immersion à chaud ; dans ce dernier cas cas, l’immersion annule la garantie Maxim. Constamment engagé envers le support à sa clientèle, Maxim propose maintenant à ses clients mil /aéro deux nouveaux programmes qui leur apportent un canal d’approvisionnement rapide et économique pour les composants à finition plomb.

Avec le programme par petites quantités, la commande minimale est de 50 unités. Les composants sans plomb en stock ou sortant des lignes de production sont envoyés au spécialiste qualifié pour produits militaires choisi par la société. Le même service est utilisable pour les composants aux normes Mil Spec à finition or que les clients veulent doter d’une nouvelle finition au plomb. Le spécialiste choisi par la société traite les composants, leur applique le revêtement au plomb par immersion à chaud, puis marque les boîtiers d’un point epoxy orange selon le processus GEIA-STD-0006, qui signale les composants ayant subi une immersion à chaud. Le marquage d’origine reste visible et le point orange ajouté empêche toute confusion avec des contrefaçons, dans lesquelles le dessus du composant est recouvert d’un epoxy noir et son marquage refait à l’encre blanche.

Maxim re-teste à la température ambiante 100% des composants dotés d’un nouveau revêtement, selon le programme de test de maintien de qualification (QCI) utilisé lors de la production. Une inspection visuelle finale d’assurance de qualité est effectuée et les composants sont livrés au client. La garantie Maxim® s’applique entièrement. Un rapport de spectrométrie de fluorescence X (XRF) certifiant que l’étain pur est entièrement éliminé de toute la surface des pattes est disponible sur demande. Le temps de cycle de ce processus est d’environ six semaines si les composants sont disponibles en stock.

Un second programme s’applique pour de plus grandes quantités. Il n’est pas nécessaire d’avoir en stock les composants en boîtier : la disponibilité de tranches en stock suffit. Bien que le terme « grande quantité » soit relatif, une tranche de silicium contient typiquement de 1000 à 10 000 puces ou plus ; Maxim informera en conséquence ses clients de la quantité de commande minimum.

Une tranche de silicium issue du stock sera dirigée vers le flot d’origine de finition au plomb, tel qu’il existait avant la directive RoHS, ce qui signifie que le composant est galvanisé avec un alliage SnPb 85/15. Il recevra le marquage standard sans point orange et sera testé, à nouveau selon le programme de QCI standard. Après l’inspection QA, il sera livré en clientèle avec la pleine garantie de Maxim.

Pour plus d’information, veuillez visiter le site Internet http://www.maxim-ic.com/products/mi...