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Ces nouvelles solutions représentent un pas en avant dans la recherche et le développement de l’équipe d’ingénieurs de Meltio qui consolide l’entreprise en tant qu’allié pour améliorer les besoins de fabrication du secteur industriel mondial.

L’imprimante 3D métal Meltio M450, l’intégration CNC Meltio Engine et l’intégration robotique Meltio Engine seront plus rapides, plus précises, plus faciles à utiliser et plus fiables.

Meltio, fabricant de technologies de dépôt de métal par laser, a fait aujourd’hui un pas de géant pour faciliter l’utilisation de sa technologie unique. Dans sa volonté d’accompagner et d’être la solution fiable pour que les industries du monde entier adoptent les solutions d’impression 3D métal de Meltio qui réduisent les coûts et améliorent les processus de fabrication, la multinationale espagnole a présenté aujourd’hui ses nouvelles solutions logicielles faciles à utiliser et très fiables pour la création de pièces métalliques : Le logiciel Meltio Horizon et le nouvel accessoire Système de calibrage laser (Laser Calibration System).

Ces deux solutions technologiques développées par l’équipe d’ingénieurs de Meltio représentent une nouvelle étape dans la stratégie de l’entreprise visant à éliminer les obstacles qui ont empêché la fabrication additive métallique d’avoir une présence aussi importante qu’elle le souhaitait dans de nombreux secteurs industriels. Meltio devient maintenant l’allié parfait de ces industries.

En tant que PDG de Meltio, Ángel Llavero, se réjouit de ces deux nouvelles innovations qui aideront les industries du monde entier à utiliser l’impression 3D métal Wire-Laser de Meltio : "Nous avons développé le logiciel Metio Horizon et le système de calibrage laser dans le but de faciliter l’utilisation de l’impression 3D métal de Meltio pour les industries du monde entier. Il faut savoir que la fabrication additive métallique a historiquement été associée à des logiciels complexes et coûteux, limités à l’utilisation de très peu de personnes car très spécialisés. Chez Meltio, avec le lancement de notre nouveau logiciel, nous facilitons et raccourcissons le temps d’apprentissage pour vous afin de démocratiser la technologie 3D métal. Ainsi, votre logiciel est facilement accessible et facile à utiliser pour de nombreux profils différents au sein d’une entreprise qui souhaite utiliser notre solution d’impression 3D. Le système de calibrage laser donnera aux entreprises industrielles un nouvel outil pour pouvoir travailler avec une fiabilité garantie dans la création de leurs pièces métalliques".

Le logiciel Meltio Horizon

Meltio Horizon est une solution logicielle qui assure une expérience client entièrement personnalisée autour de son imprimante 3D métal plug-and-play, la Meltio M450, avec ses caractéristiques uniques et les profils d’impression et de matériaux développés par Meltio. La nouvelle solution logicielle est conçue pour utiliser le processus de dépôt métallique par fil laser au sein de la Meltio M450. Jusqu’à présent, les utilisateurs de Meltio devaient utiliser des trancheurs FFF tiers pour préparer les parcours d’outils pour le Meltio M450.

En plus des paramètres de tranchage traditionnels utilisés dans les logiciels FFF, tels que la hauteur de couche, la largeur de ligne, la vitesse d’impression et les matériaux de support, le nouveau Meltio Horizon offre un accès sur mesure au processus de fil laser de Meltio et aux paramètres spécifiques aux matériaux, tels que la puissance du laser, les réglages de double fil et de fil chaud.

Avec le logiciel Meltio Horizon, tous les paramètres liés au matériau se trouvent directement dans le logiciel de tranchage, ce qui permet un contrôle total et un seul profil. Cela nous permet également de créer des profils d’impression plus spécialisés, avec la possibilité de contrôler directement le laser et le fil chaud sur une base "par fonction de tranchage", plutôt que d’être réglé pour la pièce entière.

Cette trancheuse est actuellement compatible uniquement avec l’imprimante 3D métal Meltio M450. Pour Meltio Engines (intégration de robots et de CNC), la société Meltio travaille actuellement, tout en continuant à développer son écosystème de logiciels ouverts, sur une solution logicielle distincte qui permet de générer des codes G à 5 axes.

Caractéristiques du logiciel Meltio Horizon :

 Facile à utiliser : Seuls les paramètres pertinents pour le processus d’impression 3D métallique à fil laser de Meltio sont disponibles. Les paramètres spécifiques sont expliqués afin de faciliter au maximum le démarrage du processus d’impression. A l’épreuve du futur : La construction d’une plateforme dédiée à la génération de parcours d’outils spécifiques à Meltio permet d’étendre la portée de notre service à l’avenir.

 Du sur-mesure pour le laser à fil : Conçu sur mesure pour le processus d’impression 3D métallique laser filaire de Meltio, il est également doté de profils intégrés pour les matériaux Meltio.

 Profil de matériau combiné : Auparavant divisé entre l’imprimante et le trancheur - maintenant tout est dans le trancheur.

 Profil de gaz personnalisé : Configurez votre source de gaz et son coût directement dans Meltio Horizon. Les débits sont définis dans chaque matériau

 Amélioration de l’espace de travail : Sélectionnez le bon substrat directement dans le trancheur en fonction de la taille de la pièce. Les plaques de construction peuvent être définies par l’utilisateur et stockées en tant que préréglages. L’espace de travail de la machine s’ajuste automatiquement, en informant l’utilisateur si une plaque de construction sélectionnée est trop petite.

 Mises à jour automatiques : Les mises à jour de Meltio Horizon et les nouveaux paramètres d’impression sont disponibles directement sur le trancheur. De nouveaux matériaux Meltio et de nouveaux profils d’impression seront publiés périodiquement.

 Prévisualisations 2D et 3D : Pour donner un bon aperçu du modèle à imprimer, le Meltio Horizon fournit un aperçu en 2D et en 3D du parcours d’outil. La vision en plan 2D permet d’inspecter facilement le parcours d’outil sur l’ensemble du modèle.

 Fichiers de projet incorporés : Le fichier de projet complet, composé du fichier modèle, de l’espace de travail, de la plaque de construction ainsi que des profils de gaz et de matériaux, peut être facilement stocké et partagé.

Système de calibrage laser

En outre, Meltio a lancé un nouveau système d’étalonnage laser sous la forme d’un accessoire (kit) développé pour améliorer la fiabilité et la facilité d’utilisation des machines déjà équipées de notre technologie de pointe de dépôt par fil-laser, ainsi que pour garantir un processus d’impression plus rapide et plus fiable et améliorer l’expérience de l’utilisateur.

Le système de calibrage laser permet aux utilisateurs de Meltio de calibrer la tête de dépôt multi-laser de Meltio avec précision et sans effort sur ses trois solutions d’impression 3D métal. Le système se compose d’une caméra d’alignement laser qui doit être placée sous la tête d’impression car elle permet de voir clairement le point de focalisation des lasers. La caméra est contrôlée à l’aide d’un contrôleur portable, qui est également inclus dans le kit, ainsi que d’un logiciel spécialement conçu pour filtrer l’image de la caméra et guider l’utilisateur afin de focaliser chaque laser sur le point le plus optimal.

L’ajout de ce nouveau kit constitue une avancée majeure par rapport à l’état actuel des solutions générales de fabrication additive (MA) en métal. L’alignement laser manuel reste possible mais nécessitera un opérateur très expérimenté pour égaler la cohérence du kit d’alignement laser.

La technologie d’impression 3D métal multi-laser de Meltio est basée sur l’utilisation de six lasers pointant vers un point commun pour faire fondre le fil de soudure qui est introduit au centre de la tête de dépôt. Les lasers génèrent une forte concentration d’énergie, appelée meltpool, qui fait fondre la matière première métallique. En conséquence, les cordons de soudure sont empilés avec précision les uns sur les autres.

L’alignement de chaque laser est essentiel pour qu’ils frappent le point exact où l’énergie est concentrée, ce qui permet de tirer pleinement parti de la technologie. Au contraire, le désalignement des lasers entraîne des défauts sur les pièces imprimées en 3D. La caméra rend le processus de calibrage confortable et facile à suivre.

Caractéristiques du système de calibrage laser :

 Précision : Calibrez la tête de dépôt multi-laser de Meltio avec précision et sans effort.

 Moins de temps : Réduit de moitié le temps de calibrage

 Compatibilité : Une interface logicielle sur mesure avec une tablette portable et sa compatibilité avec tous les systèmes Meltio.

 Emballage : Comprend un étui de protection qui préserve la fiabilité maximale de l’accessoire

 Facilité d’utilisation : Le kit est simple à installer et à utiliser. Le kit est également livré avec tous les composants nécessaires dont vous aurez besoin, que vous calibriez l’imprimante 3D métal Meltio M450 ou l’intégration CNC ou robotique Meltio Engine.

 Répétabilité : il permet de calibrer les lasers exactement de la même manière à chaque fois, ce qui permet d’obtenir des impressions de même qualité à chaque fois.

 Traçabilité : Le kit conserve une trace du processus d’étalonnage, ce qui vous permet de retracer vos étapes à chaque fois que cela est nécessaire.

https://www.meltio3d.com/