Electronique Mag - Le journal de l'électronique.
- accueil .
- abonnement .
- newsletter .
Flux RSS . - soumissions .
- publicité .
- contacts
Flux RSS .
Les méthodes traditionnelles de gestion des stocks Avant l’avènement des technologies avancées, la gestion des stocks de composants électroniques reposait totalement sur des méthodes manuelles, telles que l’inventaire manuel et l’enregistrement papier, qui sont encore partiellement utilisées de nos jours. Les employés doivent toujours effectuer des comptages physiques réguliers des composants stockés et consigner ces informations dans des fichiers papier ou des feuilles de calcul. Bien que des solutions technologiques aient été introduites pour faciliter la gestion des stocks, certaines entreprises continuent de dépendre de ces méthodes traditionnelles, ce qui peut entraîner des défis tels qu’une visibilité limitée, des erreurs humaines et une précision incertaine des stocks. Ces difficultés peuvent se traduire par des pénuries ou des surplus de composants, affectant ainsi la planification de la production et la satisfaction des clients.
Face aux limitations des méthodes traditionnelles, les entreprises adoptent progressivement des technologies avancées pour améliorer leur gestion des stocks de composants électroniques. L’automatisation a joué un rôle crucial dans l’évolution de la gestion des stocks. Les entreprises commencent à utiliser des systèmes informatisés pour suivre les entrées et les sorties de composants, ainsi que pour gérer les niveaux de stock. Ces systèmes automatisés permettent d’enregistrer les données de manière précise et en temps réel, réduisant ainsi les erreurs et offrant une visibilité accrue sur les stocks. Les systèmes de traçabilité et les codes-barres sont des outils essentiels pour gérer les stocks de composants électroniques. Chaque contenant composants est étiqueté avec un code-barres ou identifiant unique, facilitant ainsi la collecte précise des données, l’identification rapide des composants et la mise à jour en temps réel des informations de stock. Ces systèmes permettent également de suivre l’historique des mouvements des composants depuis leur réception jusqu’à leur utilisation en production, améliorant ainsi la traçabilité et la gestion des défaillances.
La table de réception matières IMS d’Essegi Automation (Incoming Material Station) est une solution avancée pour la gestion de la matière lors de sa réception. Ce système précis, rapide et intégré permet de suivre de manière complète et fiable les informations relatives aux arrivées de composants électroniques.
Elle permet l’importation automatique des informations des étiquettes fournisseurs ou clients dans le système ERP. Elle génère un code unique pour identifier les bobines et les composants électroniques. Lors de la réception matières, le système lit tous les codes et informations nécessaires, prend une photo et l’enregistre dans la base de données pour des vérifications de qualité ultérieures. Les bons de commande sont mis à jour en temps réel avec les quantités de composants reçus, et les informations peuvent être envoyées au système de gestion en un simple clic. Ce système s’interface également avec les systèmes ERP, MES et de placement des composants, assurant une intégration fluide entre les différents systèmes de l’entreprise.
La gestion efficace des stocks de composants électroniques nécessite des solutions de stockage adaptées. Voici les principaux types de stockage utilisés dans l’industrie et proposés par Accelonix.
Les étagères traditionnelles sont couramment utilisées pour le stockage des composants électroniques. Elles offrent une certaine flexibilité et facilitent l’accès aux composants. Cependant, elles peuvent présenter des limites en termes de capacité de stockage et de visibilité en temps réel sur les niveaux de stock. De plus, la gestion manuelle de ces systèmes peut entraîner des erreurs d’inventaire et une inefficacité dans le processus de récupération des composants. Cependant, grâce au système d’étiquetage du système Essegi Automation, ces zones de stockage sont devenues beaucoup plus dynamique. En effet, à l’aide d’un PAD connecté au système et capable de scanner les étiquettes d’emplacement l’opérateur connaitra la position de ses composants à tous moments.
Les armoires « Pick to Light » comme L’ISM 500 d’Essegi Automation sont des systèmes de stockage qui permettent d’optimiser l’espace de stockage. Ces armoires sont disponibles dans différentes configurations (de 6 à 16 étagères), offrent la possibilité de stocker divers types de composants tels que des bobines de 7/13/15 pouces, des plateaux JEDEC, des tubes, des circuits imprimés, des composants PTH, et bien plus encore. Les étagères sont équipées d’un système de lumières LED qui guide l’opérateur lors de l’extraction de la matière. De plus, un contrôle standard de l’humidité est intégré. Enfin, ces armoires sont disponibles avec des serrures électroniques pour assurer une sécurité totale.
Les tours de stockage automatisées sont des systèmes de stockage verticaux qui utilisent des bras robotisés pour récupérer les composants électroniques. Ces tours offrent une grande capacité de stockage tout en optimisant l’espace disponible. Grâce à leur fonctionnement automatisé, elles permettent une récupération rapide des composants, réduisant ainsi les temps d’attente et améliorant l’efficacité des opérations. De plus, elles offrent une traçabilité précise grâce à leur intégration avec des systèmes de gestion des stocks.
Les tours de stockage de la série Ultraflex d’Essegi Automation sont la solution idéale pour le stockage et la gestion des composants. Elles automatisent la réception, l’archivage, la traçabilité, le prélèvement des composants nécessaires à la production électronique, avec un impact décisif sur la productivité globale des entreprises.
Grâce à des fonctionnalités telles que la porte de sortie multiple, la rapidité de préparation des kits et de manipulation du matériel est considérablement améliorée. De plus, la flexibilité des plateaux permet de stocker une grande variété de composants sans avoir à préconfigurer les positions internes. Le système intègre également des fonctionnalités avancées telles que la gestion dynamique des espaces, la traçabilité complète des composants, la régulation de l’humidité et la surveillance des dates d’expiration. Enfin, la série Ultraflex peut être intégrée aux lignes de production et aux systèmes d’entreprise existants, offrant ainsi une solution complète pour l’industrie électronique à l’ère de l’industrie 4.0.
Il est également important de souligner que la série Ultraflex offre la possibilité d’étendre sa capacité de stockage à l’aide d’extensions, permettant ainsi aux entreprises de répondre à leurs besoins de stockage croissants. Cette flexibilité supplémentaire garantit que l’entrepôt peut s’adapter aux exigences changeantes de l’industrie électronique, offrant une solution évolutive et durable pour la gestion des composants de production.
Chaque méthode de stockage présente ses avantages et ses limitations. Le choix du type de stockage dépendra des besoins spécifiques de l’entreprise, tels que la quantité de composants électroniques à gérer, la fréquence d’accès aux composants et les exigences de traçabilité. Il est essentiel de trouver un équilibre entre l’efficacité de la gestion des stocks, l’optimisation de l’espace et la facilité d’accès aux composants pour garantir une gestion des stocks efficace et une productivité accrue.
La gestion efficace des stocks de composants électroniques nécessite une mise à jour précise des stocks à la suite du retour de production. Différentes méthodes de comptage sont utilisées pour assurer cette mise à jour.
Une méthode couramment utilisée consiste à se baser sur le décompte des machines de placement de composants. Cette approche consiste à enregistrer le nombre de composants utilisés par les machines lors de la production. Cependant, cette méthode présente une fiabilité relative, car elle dépend de la précision du décompte effectué par les machines. Des erreurs de décompte peuvent survenir, ce qui peut entraîner des incohérences dans les niveaux de stock.
Une autre méthode de comptage implique l’utilisation d’un système mécanique. Ce système compte les composants au fur et à mesure qu’ils sont déroulés de la bobine. Cependant, cette méthode peut être chronophage, surtout si les bobines sont volumineuses.
La troisième méthode de comptage, et la plus rapide et fiable, utilise la technologie du Rayon X. Les composants sont placés sous un faisceau de Rayon X, qui permet de compter rapidement et avec précision le nombre de composants présents. Cette méthode est particulièrement utile pour les composants de petite taille ou ceux qui ne sont pas facilement accessibles. Par exemple la XRHCount offre une précision élevée et permet de mettre à jour les stocks de manière efficace et fiable. L’équipement est Plug and Play et ne nécessite presque aucune formation. Côté performance, le temps de cycle est optimisé grâce à l’amélioration du matériel et du logiciel. La nouvelle génération du système est jusqu’à 20% plus rapide, comptant en seulement 8,5 secondes par bobine. De plus, sa connectivité permet une intégration facile dans les systèmes existants du client, permettant ainsi l’intégration en temps réel des données dans le système ERP de l’installation ou leur exportation dans un fichier aux formats industriels courants tels que XML ou CSV. Pour finir, la fonctionnalité Counting Cloud présente de nombreux avantages, tels que la facilité et la programmation pour la vérification de nouveaux composants. Basée sur le partage de données "Component Shape Image", chaque client améliore sa base de données en fonction de l’expérience d’apprentissage d’autres utilisateurs, avec des milliers d’images de bobines reflétant la base de données réelle.
Pour une gestion efficace des stocks de composants électroniques, il est crucial d’assurer une interconnectivité entre les équipements gérant la matière et le système ERP de l’entreprise. Cette interconnectivité permet d’établir un flux de données fluide et en temps réel, aussi essentiel que le flux de matières lui-même. Accelonix, fort de son expérience, aide ses clients à réaliser cette intégration et à obtenir une vision d’ensemble complète de leurs opérations, favorisant ainsi une gestion optimisée des stocks et contribuant à la satisfaction de leurs besoins.
