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Lorsqu’il s’agit d’intégrer des lignes de production automatisées, le leader japonais de l’intégration de systèmes robotisés, YUTAKA ELECTRONICS INDUSTRY Co., LTD, fait confiance au logiciel de simulation 3D FASTSUITE E2 de CENIT. L’objectif de cette collaboration : Le jumeau numérique.

YUTAKA ELECTRONICS INDUSTRY est l’un des principaux intégrateurs de systèmes robotiques du Japon. Le cœur de métier des sociétés du groupe YUTAKA est l’intégration de lignes de production automatisées pour le moulage de métaux et la fabrication de transmissions dans l’industrie automobile. Visant à étendre ses solutions d’automatisation pour la peinture, la manutention, l’ébavurage et les applications de fabrication au laser dans le monde entier, tout en maintenant sa compétitivité sur un marché très concurrentiel, l’entreprise japonaise se concentre de plus en plus sur le potentiel de la digitalisation.

La mise en service virtuelle est l’un des principaux leviers permettant d’atteindre un objectif stratégique de YUTAKA : "Pour un système d’automatisation typique qui comprend diverses machines, équipements, capteurs et robots, nous devons effectuer des essais avant la mise en service finale chez le client", explique Masaki NARUSE, directeur général de YUTAKA. "Nous considérons la mise en service virtuelle comme une opportunité évidente d’améliorer la qualité, l’efficacité et la rentabilité de l’exécution des projets", ajoute-t-il.

À cette fin, l’entreprise a déjà réalisé en 2019 une étude de faisabilité basée sur la plateforme logicielle de jumeau numérique FASTSUITE E2 de CENIT. Les résultats ont également été annoncés et présentés lors du salon IREX 2019 (International Robot Exhibition), où YUTAKA a reçu des retours très positifs de clients de l’industrie automobile et d’autres industries.

L’impact concret de la mise en service virtuelle dans la production réelle

YUTAKA a commencé début 2021 à utiliser la phase de mise en service virtuelle de FASTSUITE E2 en production réelle : " Tout d’abord, le design conceptuel a été optimisé via une simulation précoce du concept proposé. Ensuite, la conception, l’intégration initiale, le débogage et les réajustements ont été testés virtuellement afin de réduire l’intégration et les réajustements en atelier. Cela a permis d’augmenter la productivité de ce projet de 50 % ", conclut Daisuke MATSUO, superviseur de la division Intégrateurs de Systèmes chez YUTAKA.

Masaki NARUSE explique : "FASTSUITE E2 permet une programmation standardisée via une interface utilisateur uniforme et des algorithmes cohérents pour l’optimisation des parcours d’outils. Le logiciel permet de réduire les risques de démarrage tout en assurant une qualité maximale de l’apprentissage hors ligne et une nette amélioration de l’efficacité de la programmation."

Dans les années à venir, YUTAKA prévoit de renforcer et d’étendre ses partenariats avec les principaux équipementiers et éditeurs de logiciels du monde entier afin d’améliorer encore la précision des robots et d’accroître l’utilisation des systèmes de contrôle pour la planification des mouvements, l’évitement des interférences et les systèmes de mesures grâce à de nouveaux capteurs. Là encore, la plate-forme de simulation 3D de CENIT entrera en jeu.

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