Electronique Mag - Le journal de l'électronique.

Développée par TEKA, cette gamme de connecteurs standards est totalement adaptée aux différentes exigences du marché et process de fabrication, pour des secteurs d’activités variés, tels que Militaire, Télécom-data, Industrie, Ferroviaire, Médical.

Grâce à la technologie SBL, ces connecteurs munis de broches traversantes sont fournis avec apport de soudure et de flux nécessaires pour obtenir une brasure parfaite.

Chaque broche est pourvue d’une zone chargée de soudure et de flux. Une fois le connecteur placé sur le circuit imprimé, il suffit tout simplement de passer la carte en refusion suivant le même procédé que pour les composants CMS.

Ainsi, la technologie SBL permet donc non seulement de rationaliser le process du brasage des cartes, mais également d’obtenir un gain de temps appréciable grâce à une mise en place du connecteur plus facile et plus rapide.

Une alternative efficace aux technologies traditionnelles

Disponibles en configuration CMS ou avec picots traversants, ces connecteurs sont compatibles avec les équipements et processus de fabrication CMS conventionnels. Ils peuvent être soudés en refusion avec d’autres composants CMS en un seul passage sans recourir à d’autres opérations secondaires.

La gamme de connecteurs TEKA se révèle ainsi être une réelle alternative à la technologie “Connexions Insérées en force” (connections empilables, reprises arrières).

Dotés de la technologie SBL, les connecteurs TEKA peuvent être utilisés en remplacement de connecteurs traditionnels.

Des avantages conséquents

Les avantages de la nouvelle technologie SBL des connecteurs TEKA sont multiples :

 Utilisation de connecteurs traversants en process refusion multi-rangées au pas de 2,54 ou 2,00 mm.

 Refusion possible de connecteurs en cartables sur PCB.

 Meilleure tenue mécanique des connecteurs traversant, sur PCB / CMS.

 Meilleure fiabilité du brasage.

 Réductions des phases de manipulation des cartes.

 Suppression des opérations de reprise.

 Gain en temps dans le process.

 Baisse des coûts de fabrication.

http://www.cotelec.fr/