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Combinant la technologie de mesures 3D par laser avec un nouveau capteur RSC VII et un temps de cycle plus rapide de 25 à 30% par rapport à la génération précédente, la nouvelle génération de machine SIGMA X répond à tous les standards de l’industrie. Son interface, ses outils puissants de support et contrôle de process en ligne et l’interaction avec les équipements de sérigraphie et de poses CMS garantissent un retour sur investissement rapide.

Principaux avantages de la machine PARMI SIGMA X

 Technologie unique par double laser permettant d’inspecter 100% de la carte sérigraphiée éliminant les zones d’ombre.
 Nouvelle génération de capteur RSC VII.
 Augmentation de 25-30% de la vitesse d’inspection par rapport au modèle HS70.
 Compatible avec toutes les couleurs de PCB.
 Identification de perforations (vias), bord (flan) de cartes.
 Vitesse d’inspection de 100 cm² / sec @ résolution de 10x10 μm.
 Mesure de hauteur avec une précision à 2μm et une répétabilité à 3 sigma < 1μm. - Contrôle de flambage de carte en temps réel à +/- 5mm.
 Image 3D / 2D de la carte inspectée.
 Dimensions de cartes maximum pour un encombrement machine réduit.7
 Interface SPIWorks pour l’identification et l’élimination des défauts.
 Outils d’analyse de production, SPC (contrôle statistique de production) puissant.
 La machine PARMI couplée avec une boucle de contrôle à la machine de sérigraphie permet lors de l’inspection de la carte de mesurer les variations d’offset des axes X,Y et théta du dépôt de pâtes à braser. Ces informations sont transmises à la machine de sérigraphie afin d’apporter une correction en ligne. Cette optimisation en ligne apporte une valeur ajoutée supplémentaire au process en production. Il en est de même avec la machine de placements de composants.
 Grâce à l’utilisation du logiciel Printer Doctor, véritable boite à outils, le suivi en production de la machine de sérigraphie connectée à la machine d’inspection devient simple pour les opérateurs.

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