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La section CMS de Yamaha Robotics Europe ajoute de nouvelles fonctionnalités au logiciel natif de ses équipements et aux outils Intelligent Factory™ afin d’accélérer la programmation des machines, de rendre la fabrication plus efficace et de renforcer la productivité des usines.

Le tout nouveau logiciel pour l’YRP10 de l’entreprise, l’YRP10e, et les machines de sérigraphie YSP10 veille à ce que la racle reste en contact permanent avec le rouleau de pâte à braser lors du changement de direction à la fin de chaque sérigraphie. Ce « belly roll » novateur réduit le délai entre chaque cycle de sérigraphie tout en préservant la qualité du dépôt de pâte à braser et en évitant le gaspillage.

Autre nouveauté : le paramétrage automatique de la base de données de composants aide la machine à placer des pièces équivalentes mais produites par des fabricants différents, dont les dimensions du conditionnement peuvent varier. Alors que les approches de programmation habituelles nécessitent d’appliquer des corrections manuelles, le paramétrage automatique veille à ce que la machine de placement utilise constamment les bonnes coordonnées X-Y, d’où un temps de changement de production raccourci et un rendement optimal en fin de ligne.

Outre les améliorations en matière de sérigraphie et de placement, Shuichi Imai, directeur général des ventes pour l’Europe de la section CMS de Yamaha Robotics a présenté d’autres outils originaux pour compléter la suite logicielle YSUP.

« Nous nous engageons à mener le train de l’innovation pour l’usine intelligente de façon à aider les équipes de production à renforcer leur productivité. Nous dévoilons aujourd’hui des capacités avancées, parmi lesquelles l’apprentissage “Auto-Teach” et des commandes à distance puissantes. »

Les mises à jour des outils de programmation YSUP-PG automatisent l’apprentissage du placement des composants, avec notamment l’optimisation de l’alignement X-Y, de l’angle de placement et de la polarité et l’alignement des coordonnées de la référence de position avec les mires de la carte. Les nouvelles fonctions Auto-Teach viennent étendre les capacités avancées de l’éditeur de données visuelles YSUP-PG, qui incluent le dessin en temps réel et l’essai de montage informatisé afin de démontrer rapidement et clairement les performances des programmes.

Pour les équipes de production, les nouvelles fonctions des outils Intelligent Factory de Yamaha envoient directement les notifications importantes sur les appareils mobiles des opérateurs, p. ex. les alertes sur le nombre de composants restants et les rappels liés aux buses et aux chargeurs. Grâce à ces informations, les opérateurs traitent immédiatement les questions courantes, où qu’ils se trouvent dans l’usine, d’où un gain d’efficacité. D’autres outils s’avèrent pratiques pour transférer des tâches (voir l’image) de façon à ce que les activités des chefs d’atelier, des opérateurs et du personnel de maintenance se coordonnent efficacement. Enfin, des commandes à distance puissantes, enrichies d’images d’erreurs, aident les opérateurs à prioriser les notifications d’alarme les plus importantes directement depuis leur téléphone portable dans le but d’accélérer la reprise de la production, qu’il s’agisse de sérigraphie ou de montage.

Le transfert de tâches du téléphone portable d’un opérateur à celui d’un autre améliore l’efficacité de l’usine.

Ces nouvelles fonctionnalités s’appuient sur les nombreux outils logiciels déjà disponibles au sein de la suite YSUP, comme la programmation et la planification, la gestion des matériaux, le suivi des performances de production, la traçabilité et la maintenance.

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