Electronique Mag - Le journal de l'électronique.

Par Carol OUCHAKOFF, Directeur Général chez NCAB Group France

Le marché des circuits imprimés reste sous forte tension, sans perspective d’amélioration proche. Le déséquilibre entre une offre restreinte et une demande soutenue pèse lourdement sur toute la chaîne logistique. De plus, la fermeture prolongée du détroit d’Ormuz prive les fabricants des matières premières essentielles à leur activité, des difficultés qui s’annoncent durables.

Tensions accrues sur le marché des circuits imprimés et de l’IA

 Flambée des prix : Selon Reuters (mai 2026), les prix des PCB ont bondi de près de 40 % entre mars et avril en raison de perturbations logistiques.
 Impact de l’IA : Nvidia anticipe une hausse de la demande de 30 % au troisième trimestre, ce qui accentuera la pression sur les matériaux à hautes performances et faibles pertes.
 Pénurie structurelle de fibre de verre : Le déficit atteint 40 à 50 millions de m² (20 à 25 % de la demande), aggravé par un manque critique de machines à tisser (il en manque 5 000, alors que la capacité annuelle de Toyota est limitée à 1 800 - 2 000 unités)

Crise d’approvisionnement des PCB : Disponibilité et Délais Critiques

 Pénuries ciblées (EM-390 et 1,5 mm) : Un acteur majeur monopolise la production du matériau EM-390 (haute Tg / faible Dk), rendant des substituts indispensables. Les CCL de 1,5 mm font face à des risques majeurs : les fabricants réduisent le standard au profit du marché de l’IA, certains refusant déjà de nouvelles commandes ou priorisant les gros clients au détriment des petites usines.
 Tensions sur les préimprégnés (CCL / PP) : Les délais s’allongent sur de nombreuses références, touchant désormais les types courants 2116 et 7628 en plus des précédents (1080, 1078, 106, 1067, 3313). Les fabricants basculent massivement vers les matériaux à faibles pertes pour l’IA, au détriment de la production standard.
 Inflation et Hausses tarifaires : Les prix des CCL/PP ont grimpé de 10 à 20 % en juin, suivis par de nouvelles augmentations en juillet (notamment TUC Taiwan à 15-40 %).
 Priorité absolue : Le défi principal réside dans la disponibilité et les délais plutôt que dans le coût. Action requise : Valider l’utilisation des matériaux alternatifs approuvés par NCAB pour sécuriser les approvisionnements.

Ces hausses de 40 % concernent les matériaux dont la production à Taïwan est progressivement arrêtée ; pour ces matériaux (TU662, TU747, TU-752 et TU-768), il s’agit de la deuxième augmentation mise en œuvre. D’après nos usines taïwanaises, et compte tenu des délais de livraison actuels, la dernière commande de ces matériaux devrait être passée avant la fin du mois de juillet.

L’usine de production de TUC à Changshu, en Chine, prévoit non seulement de poursuivre la production des matériaux dont la fabrication sera progressivement arrêtée à Taïwan, mais aussi d’augmenter la capacité de production de son site chinois. Cette capacité supplémentaire devrait être opérationnelle au début du premier semestre 2027.

L’industrie des PCB face à une nouvelle réalité : pénuries, capacités et matériaux alternatifs

Face aux tensions croissantes sur l’approvisionnement en matériaux FR4 standard, notamment en raison de la forte demande générée par les applications liées à l’IA, un programme d’évaluation de matériaux alternatifs a été mis en place afin de sécuriser la supply chain tout en maintenant les niveaux de qualité attendus par les clients.

Ces essais portent sur des stratifiés issus de fabricants chinois spécialisés dans les matériaux FR4 conventionnels plutôt que dans les produits à faible perte destinés aux applications IA et aux infrastructures de serveurs.

L’objectif de ces tests est de vérifier la fiabilité électrique, mécanique et thermique de ces matériaux selon plusieurs méthodes normalisées IPC-TM-650.

Les essais incluent notamment la résistance à la refusion, la résistance à l’humidité et à l’isolement électrique, la tenue diélectrique, les chocs thermiques ainsi que l’évaluation du risque de formation de filaments anodiques conducteurs.

Ces contrôles permettent de valider la stabilité des matériaux dans des conditions d’utilisation exigeantes.

Les résultats montrent que plusieurs matériaux proposés par les fabricants Wazam, Deikai/Dekai et Yinghua ont satisfait avec succès à l’ensemble des critères d’essai.

Selon leurs caractéristiques respectives, ces matériaux peuvent être utilisés pour différentes applications, allant des circuits traversants classiques aux PCB HDI simples, avec certaines limites concernant le nombre de couches et l’épaisseur de cuivre.

L’évaluation met également en évidence plusieurs avantages associés à ces sources alternatives d’approvisionnement : une disponibilité plus stable du FR4, des délais de livraison plus courts et plus prévisibles, ainsi qu’une meilleure flexibilité de production pour les projets à volumes moyens ou nécessitant une mise sur le marché rapide.

Bien que ces matériaux ne soient pas destinés aux applications les plus exigeantes en matière de transmission haute vitesse ou d’intelligence artificielle, ils constituent une solution fiable et compétitive pour de nombreuses applications industrielles et électroniques courantes.

Feuillards de cuivre et autres composants concernés

L’approvisionnement en feuillards de cuivre est également très sollicité, et des pénuries sont signalées. Le prix des feuillards de cuivre a augmenté de plus de 45 % depuis le début de l’année.

De nombreux autres produits utilisés dans les processus de fabrication des circuits imprimés ont également connu des hausses (forets de plus grand diamètre +200 %, fraises de découpe +350 à 400 %, vernis épargne +10 à 30 %, produits chimiques +30 %).

Le sentiment général est que les coûts d’approvisionnement et les coûts des matériaux continueront d’augmenter en 2026.

Traitement des commandes

Les commandes importantes ne sont généralement pas encouragées pour le moment, car cela obligerait les usines à commander des matériaux au-delà de leurs volumes d’achat mensuels habituels et à les payer au comptant, les plus grosses usines ayant alors la priorité.

Si nous expédions des commandes à livrer au quatrième trimestre, les usines seront réticentes à confirmer les délais de livraison et les prix, car elles seront à nouveau susceptibles de commander les matériaux au moment où elles en auront besoin, ce qui signifie que les prix et les dates de livraison resteront inconnus.

La règle la plus appropriée compte tenu de la situation actuelle du marché est d’expédier maintenant et d’accepter la commande dès maintenant.

Voici quelques-unes des mesures prises par NCAB pour garantir la continuité de l’approvisionnement

La direction de NCAB en Chine participe régulièrement à des réunions avec ses principaux partenaires industriels afin de garantir les allocations et les capacités de production.

Nos équipes de gestion des usines (FM), basées à Shenzhen et à Taipei, sont constamment sur place et collaborent avec nos principaux partenaires industriels pour fournir des mises à jour en temps réel sur la disponibilité des stratifiés et des préimprégnés, sur les délais de livraison des matériaux et de fabrication, ainsi que pour examiner les niveaux de stock.

Nos équipes FM collaborent avec les bureaux locaux et les usines pour déterminer les priorités de production essentielles et l’allocation des matériaux.

Nos équipes techniques et qualité proposent des alternatives de matériaux, notamment en matière de certification UL et de tests de fiabilité réalisés au sein de nos laboratoires NCAB ou dans des laboratoires externes.

Les équipes techniques et commerciales FM travaillent avec les fabricants de matériaux et de stratifiés pour comprendre leurs prévisions et leurs perspectives d’avenir.