Electronique Mag - Le journal de l'électronique.

ACCELONIX

Cette société indépendante et fournisseur de solutions équipements et logiciels pour l’assemblage et le test des cartes électroniques et microélectroniques est reconnue par ses clients pour son savoir-faire, son expérience et son sens du service. Etablie depuis 1993, ACCELONIX n’a cessé d’améliorer son savoir faire et son expertise et d’élargir

Au quotidien, ACCELONIX privilégie ses relations de proximité, de réactivité et de service auprès de ses clients et s’efforce de construire un partenariat étroit et durable avec ses fournisseurs. Au travers de sa structure commerciale et technique européenne, ACCELONIX et ses filiales sont déterminés à toujours mieux servir leurs clients et fournisseurs.

 Siège social : PA Du Long Buisson, 260 Rue Clément Ader, 27000 Evreux France
 Agence ou Filiales : ACCELONIX Benelux, UK, Spain, Tunisia, China
 Effectif global : 65 Personnes dont 25 en France
 Chiffre d’Affaires en France : 11 M€
 Chiffre d’Affaires à l’international : 22 M€ (Groupe Accelonix incluant la France)

Hors installations logicielles, ACCELONIX France a installé plus de 450 machines depuis 2008 dont une trentaine de machines de sérigraphies EKRA.

Contact commercial :
 Dominique DUMONTIER
 Tél : +33 (0)232 356 480
 Mob : +33 (0)689 330 226
 Fax : +33 (0)232 350 066
 Email : dominique.dumontier@accelonix.fr
 sales@accelonix.fr
 http://www.accelonix.fr

Avec une expérience de plus de 30 ans en tant que fabricant de solutions complètes pour l’impression par sérigraphie, la société Allemande EKRA offre à ses clients des systèmes de sérigraphie de haute précision, qualité et fiabilité. Au travers de son distributeur ACCELONIX, EKRA fait partie des marques leaders en France et en Europe avec 7 900 équipements livrés dont 4 600 en Europe. Nous intervenons dans les secteurs électroniques, microélectroniques hybride et semi-conducteurs.

Quelles sont les caractéristiques marquantes de vos machines ?

Les machines EKRA permettent la sérigraphie jusqu’à 1 200 mm sur des cartes pour application LED ou 1 600 mm pour de la sérigraphie sur verre par exemple. Le système de convoyage associé au système d’alignement optique de la table lui confère des temps de cycle de 5s + temps de sérigraphie. La nouvelle Interface Homme Machine par écran tactile est intuitive et confère plus de flexibilité permettant l’écriture d’un nouveau produit et d’un changement de lot en moins de 5 mn. Le système optique breveté permet de capturer les mires automatiquement, d’enregistrer le visuel de la carte et de pro- grammer en quelques secondes les sites d’inspection après dépôt. Elles disposent d’un système de compensation de la pression raclette en temps réel, d’un nettoyeur d’écran utilisant le principe du dispensing de solvant. Raccordée à une machine de vision 3D SPI, les machines permettent par un fonctionnement en boucle fermée, de corriger automatiquement en temps réel les offsets de sérigraphie, d’optimiser les cycles de nettoyage du pochoir sans intervention humaine.

La dispense de point de colle et/ou de crème à braser est rendue possible par deux unités de dispenses iPAG. Leur conception et fabrication allemande, en font des machines reconnues pour leur robustesse, leur précision et leur performance dans le temps.

Quels sont les process réalisables en sérigraphie aux vues des innovations technologiques récentes ?

Les machines EKRA sont destinées à la sérigraphie de la crème à braser, des colles ou des encres, sur les circuits imprimés, les substrats céramiques, les tranches de Silicium, les matériaux flexibles ou les substrats de verre.

Quelles sont les évolutions possibles à court et moyen terme sur ce type de machine ?

Les machines EKRA seront capables de sérigraphier en une seule passe des produits présentés en matrice sur porteur et de permettre de réduire le temps de cycle pour ce type d’application connu dans l’automobile sur des produits de puissance.

Que pensez-vous des machines de dépôt de crème direct ?

Ces solutions sont performantes et particulièrement adaptées à des activités de prototypage de cartes. Un complément à la sérigraphie, mais avec des limitations concernant notamment les crèmes à braser.

Fiche technique EKRA X5 Pro
 Aires de sérigraphie jusqu’à 1600mmx800mm,
 Répétabilité d’alignement +/-12μm@6Sigma,
 Maintien du produit par verrouillage par le dessus ou par les côtés, ou par aspiration,
 Interface Homme Machine tactile et intuitive,
 Inspection 2,5D des dépôts % de couverture, court-circuit, volume,
 2 raclettes indépendantes auto-compensées avec valve de contrôle proportionnelle et boucle d’asservissement,
 Nettoyage automatique de l’écran avec oscillations,
 Remplacement du rouleau de nettoyage sans arrêt de production,
 Butée de positionnement de l’écran programmable,
 Vérification setup machine et traçabilité produits,
 Contrôle de température et humidité dans la zone process,
 2 seringues de dispense crème et colle post print,
 Compatible avec Système Proflow,
 Systèmes de support de cartes auto-conformant : Red-E-Set, GridLock, Variogrid, QuickTool,

 Convoyage double ligne sur modèle Dual lin.

ESSEMTEC

ESSEMTEC est une société suisse de 150 personnes environ, basée dans le canton de Lucerne. ESSEMTEC a 20 ans d’existence. Elle conçoit et fabrique des machines pour la fabrication électronique. Essemtec propose des solutions clés en mains incluant les trois étapes principales du procédé CMS : la sérigraphie, le placement et les fours de brasage.

ESSEMTEC est une entreprise globale qui privilégie la commercialisation de ses produits au travers de son propre réseau partout où cela est possible. Il y a ainsi 8 filiales dans le monde (Europe, Amériques, Asie).

En France, Essemtec a créé sa propre filiale ESSEMTEC France SARL à la fin 2010.

Il y a environ 60 machines installées en France, dont 10 depuis la création de la filiale France.

Contact commercial :
 Georges BOUVIER – Directeur Gérant
 Essemtec France sarl Le Jouillon F-74250 Bogève
 Tél : +33 (0)960 103 958
 Mob : +33 (0)672 607 798
 Fax : +33 (0)970 621 572
 Email : geb@essemtec.com
 http://www.essemtec.com

Tous les fabricants de cartes électroniques peuvent être des clients d’ESSEMTEC. L’application va être le différenciateur.

Est-ce que les caractéristiques techniques de nos machines sont adaptées à l’application du client ? C’est très souvent le cas, ce qui revient à dire que la clientèle d’ESSEMTEC va du bureau d’étude à la multinationale.

Quelles sont les caractéristiques marquantes de vos machines ?

ESSEMTEC à une gamme de machines de sérigraphie allant de la machine de table à la machine automatique en ligne. Pour cette dernière, puisque l’article semble couvrir essentiellement ces machines, nous avons sur la machine Tucano (notre machine automatique) toutes les caractéristiques d’une machine de production.

Le changement de set up est rendu très rapide et simple par une mémorisation très précise de la position de l’écran. Lors de la phase du set up, l’opérateur n’a pas à se soucier de pré positionner la carte et l’écran.

La machine le fait en automatique. L’alignement est réalisé par une double caméra (visée haute et basse) qui vient entre carte et écran rechercher les mires d’alignement.

Quels sont les process réalisables en sérigraphie aux vues des innovations technologiques récentes ?

Tous les produits « sérigraphiables » peuvent l’être sur la Tucano, soit en utilisant des écrans métalliques, à mailles, pour des applications de crèmes à braser, colles, colles conductrices, encres, etc.

Tucano est équipée d’un système d’inspection automatique.

Que pensez-vous des machines de dépôt de crème direct ?

C’est une technologie qui est désormais mature (et économiquement mieux positionnée qu’à son apparition sur le marché) semble-t-il et qui a certainement sa place à coté de la sérigraphie là où, soit pour des questions économiques, logistiques ou techniques l’utilisation d’un écran est difficile.

Fiche Technique TUCANO :

Il s’agit d’une machine automatique en ligne ayant toutes les caractéristiques nécessaires (alignement auto, répétabilité, nettoyage auto, inspection post print, SPC, etc.) pour être insérée dans une ligne de production dont la cadence moyenne peut aller jusqu’à 20 000CPH.

Le ratio prix/performance de Tucano est très attractif.

 Taille des cartes : jusqu’à 650x600mm,
 Ecran 29 pouces, (taille mini 40x40mm),
 Temps de cycle : 10 sec plus temps de sérigraphie,
 Répétabilité d’alignement : +/- 12.5μm à 6 sigma,
 Logiciel en français,
 Nettoyage automatique : sec/humide/aspiration,
 Inspection 2D automatique,
 Support de carte autoadaptatifs : vacuum nest, vario- grid, grid lock control, etc…

EUROPLACER

 Siège social : BLAKELL EUROPLACER LTD
 Filiale en France : EUROPLACER INDUSTRIES
 Service client EUROPLACER partiellement affecté à SPEEDPRINT : 8 personnes 42 machines installées en France depuis 2008

Contact commercial :
 Stéphane HUET - Ingénieur Commercial
 Tél : +33 (0)251 310 303
 Mob : +33 (0)-672 712 351
 Fax : +33 (0)251 065 612
 Email : stephane.huet@europlacer.fr
 contact@europlacer.fr
 http://www.speedprint-tech.com

SPEEDPRINT possède une clientèle de PME, sous-traitants ou fabricants attirés par des produits évolutifs et majoritairement orientés vers de la petite et moyenne série.

La clientèle d’EUROPLACER, familière avec nos équipements de report CMS était en attente d’une offre globale incluant la sérigraphie pour bénéficier d’une structure compétente et reconnue, avec des équipements de conception industrielle. Par notre système de vision qui rend facultatives les mires de recalages sur le pochoir, nos machines remplacent également facilement les machines semi-automatiques, encore très répandues. Par ailleurs, nous constatons des parts de marchés en nette augmentation chez les grands comptes.

Quelles sont les caractéristiques marquantes de vos machines ?

Un des points fondamentaux est le respect des spécifications, notamment la garantie de la précision.

L’utilisation de 2 caméras mobiles, dont une qui surveille le positionnement du PCB en position de sérigraphie permet à la machine de contrôler sa dérive mécanique dans le temps. Nul besoin de calibration préventive, la machine SPEEDPRINT possède une correction automatique des offsets mécaniques. Les temps de setup, ainsi que les risques associés sont négligeables sur cet équipement. En effet, la machine SPEEDPRINT enregistre la position des pions supports de PCB et assiste l’opérateur par un laser de pointage, le pochoir est lui chargé de manière automatique dans la machine. L’ensemble de ces paramètres est stocké dans le programme. On considère que la machine automatique est plus rapide à mettre en production qu’une machine semi-automatique.

L’ajout d’un dispenser double ADU (Automatic Dispenser Unit), et d’un convoyeur modulable ajoute à l’équipement SPEEDPRINT une palette de process possible.

Quels sont les process réalisables en sérigraphie aux vues des innovations technologiques récentes ?

Ce double dispenser ADU permet la réalisation de cartes prototypes tout en maintenant l’avantage d’une machine à sérigraphier classique. Le Dispenser ADU permet de mixer pâte à braser et colle sur la même étape process. Enfin, le convoyeur modulable permet une fixation latérale du PCB, garantissant le contact parfait avec le pochoir ou la sérigraphie de composant sur le bord d’un PCB.

Quelles sont les évolutions possibles à court et moyen terme sur ce type de machine ?

SPEEDPRINT a toujours orienté son développement produit suite à l’arrivée de nouveaux matériaux sérigraphiables ou encore des process émergents du marché.

Membre du groupe BLAKELL EUROPLACER, nous avons l’opportunité d’être impliqués et directement liés aux nouvelles technologies de composants et nouveaux process, non seulement dans l’industrie CMS, mais également au travers d’industries diverses.

Que pensez-vous des machines de dépôt de crème direct ?

La pratique montre que le jet printer vient en complément d’une machine de sérigraphie et non en remplacement. On peut donc se poser la question de l’intérêt économique d’une telle solution par rapport à une sérigraphie équipée d’un dispenser de qualité.

L’économie réalisée sur le pochoir compense t’elle le surcoût de la pâte, l’allongement du temps de cycle, et les limites de spécifications sur les composants très petits ?

Fiche Technique SP710 avi
 Taille PCB MAX : 610mm(x) x 510mm(y),
 Taille PCB min : 50mm x 30mm,
 Précision : 20 μm @ 6 Sigma 2cpk (Mouvement du process complet),
 Surface de sérigraphie : 610mm (x) x 510mm (y),
 Epaisseur PCB max : jusqu’à 8mm (0.2”),
 Epaisseur PCB min : 0.3mm,
 Chargement pochoir : automatique et sauvegardé,
 Taille pochoir (Max) : 736.6mm x 736.6mm [29”] x [29”] section 40mm,
 Pression Racles : 1 – 20kg,
 Maintien PCB : lame ou pincement latéral,
 Temps de cycle : 11.5 secondes (hors temps de raclage),
 Protocole de transfert : SMEMA (d’autres protocoles possibles),
 Ajustement largeur convoyeur : automatique,
 Support PCB : pions magnétiques,
 Vision : Look down/look down,
 Géométrie caméra : 2 caméras indépendantes synchronisées par règles optiques,
 Positionnement des mires PCB, pas de mires nécessaires sur le pochoir,
 Détection pâte sur pochoir Détection manqué de pâte sur pochoir par vision,
 Contrôle de la pression pneumatique avec valve proportionnelle.

MJB

MJB évolue depuis 1973 aux côtés de l’industrie électronique, en tant que distributeur à valeur ajoutée. Nous avons constitué une offre particulièrement large et relativement complète pour répondre à la majorité des besoins de l’industrie électronique, qu’il s’agisse d’outillage, de consommables, de protection ESD, de solutions de stockage des composants ou d’équipements de production et de réparation.Cette longévité c’est notre marque de fabrique, un gage de sérieux, d’expérience, de savoir-faire et de pérennité dans l’accompagnement de nos clients. MJB représente pour la partie équipements des marques de renommée mondiale : DEK, SEHO, Koh-Young et PVA. Aujourd’hui, MJB s’est également dotée d’une cellule d’expertise technique :

 Réalisation d’un audit ?
 Besoin d’un support process ?
 Un projet à mettre en place ?

MJB est véritablement en mesure d’accompagner ses Clients professionnellement dans de telles démarches.

 Siège social : 18, Avenue du Gué Langlois - ZA du Gué Langlois - 77600 Bussy-Saint-Martin
 Agence Lyon : Bâtiment Cobalt 470 route du tilleul 69270 Cailloux-Sur-Fontaines
 Effectif global : 24 personnes
 Chiffre d’Affaires en France : 8 Millions 20 machines installées par an en France depuis 2008 en moyenne.

Contact commercial :

 René GOUHIER- Responsable Commercial Equipements
 Tél : +33 (0)164 626 800
 Mob : +33 (0)673 680 767
 Fax : +33 (0)164 627 087
 Email : rgouhier@mjb.fr
 http://www.mjb.fr

DEK est leader en sérigraphie de précision, clientèle composée de PME et Groupes multinationaux, Industrie, Universités et centres de recherches.

Quelles sont les caractéristiques marquantes de vos machines ?

La gamme Horizon-ix offre une modularité permettant de faire évoluer les équipements au fur et à mesure des nouveaux besoins de production de l’atelier.

Parfaitement adaptée au travail batch/îlot petite série ou à des productions hautes-cadences. Précision et robustesse, interfaceutilisateur instinctive graphique reconnue pour sa simplicité d’utilisation, changements de lots extrêmement rapides pour les productions High/Mix.

Solutions innovantes pour anticiper les évolutions technologiques, entre autres :
 ProActive : Pour les process alliant ultra fine pitch et dépôts classiques,
 Proflow ATX : Pour les process les plus exigeants (Pin In Paste, produits à fortes viscosités, ...),
 Cyclone : Nouvelle technologie pour le nettoyage embarqué des écrans (Performances et rapidité),
 Stinger : Le dépôt de précision de points d’adhésifs après sérigraphie,
 HawkEyes : Le contrôle des dépôts haute cadence, programmé en quelques minutes,
 ProDEK : La liaison en boucle fermée avec les équipements SPI,
 GridLok Haute-Densité : Le support de circuits hauteflexibilité auto-conformant,
 Ecrans Platinum : Permet d’aborder de nouveaux process en alliant les avantages des technologies « pochoir » et « écrans émulsions-mesh »,
 Vérification de Setup et traçabilité : Permet de verrouiller les risques liés à l’utilisation de consommables (crème PB / ROHS, solvant, ...) ou outillages (écran, support, racles, ...).

Un Service Clients toujours disponible, incluant une cellule dédiée Process & Applications

Quels sont les process réalisables en sérigraphie aux vues des innovations technologiques récentes ?
 Nouveaux challenges de mixité de technologies de composants sur le même circuit,
 Dépôts de colle ou encres conductrices,
 Dépôts de faibles épaisseurs (maintenant inférieurs à 10μm),
 Applications solaires, batteries souples, piles à combustible,
 Applications semi-conducteurs au niveau wafer (Micro-bumping, ball-attach, via filling, etc ...),
 Reel-To-Reel : Process en continu pour substrats flexibles sur bobines.

Quelles sont les évolutions possibles à court et moyen terme sur ce type de machine ?
 Dépôts d’encore plus faibles épaisseurs,
 Dépôts de précision et de grandes surfaces à l’intersection des trois mondes : puce / composant / circuit imprimé.

Que pensez-vous des machines de dépôt de crème direct ?

 Technologie coûteuse, tant à l’investissement qu’à l’exploitation du fait de consommables plus chers et de maintenances régulières fréquentes. De plus, le coût des écrans a énormément baissé et ils sont maintenant disponibles sous 24H.
 Différentes limites : Temps de cycle, Circuits de grandes dimensions, Fine-Pitch.

Fiche technique HORIZON-iX
 Capabilités Alignement : >2Cpk @ +/- 12,5μm, 6 Sigma,
 Technologie ISCANTM (Bus CAN),
 Système de vision Cognex,
 Caméra numérique multi-channel,
 Positionnement caméra par moteurs et encodeurs avec une résolution de 4μm,
 Alignement par mires (>= 0,1 mm) ou toute zone de référence (modèles vidéos),
 Circuits jusqu’à 620mm x 508,5 mm,
 Prise directe des écrans de 12 x 12 à 29 x 29 pouces,
 Evolutive sur Site par modularité (options) pour :
 Réduction du temps de cycle
 Evolutions process pour nouvelles technologies
 Suivi SPC de l’ensemble des données avec arrêt possible sur dépassement de limites.

ORION INDUSTRY

 Effectif global : 5,
 Chiffre d’affaires en France : 390 000 €,
 Chiffre d’affaires à l’international : 20 000 €,
 2 machines SR3100 installées en France depuis 2008.

Contact Commercial :

 Frederic PIERSON - Responsable technique 16 Chemin de la Guy - F-91160 Ballainvilliers
 Tél : +33 (0) 169 345 311
 Mob : +33 (0) 613 105 407
 Fax : +33 (0 )169 093 183
 Email : frederic.pierson@orion-industry.com
 http://www.orion-industry.com

TWS SR3100 est une machine hors ligne dédiée pour les petites et moyennes séries de cartes techniques équipées de Fine pitch, Micro BGA, QFN.

La machine est compatible avec tous cadres auto tendeurs jusqu’au 26"x 26".

Le nettoyage n’est pas intégré mais nos clients utilisent un petit système de nettoyage ultrason déporté parfaitement adapté pour cet équipement.

Le prix de cet équipement est similaire à celui d’une machine semi-automatique à caméras externes qui nécessitent l’intervention de l’opérateur à chaque carte (feu vert/rouge), mais en aucun cas comparable avec les autres machines automatiques.

Quelles sont les caractéristiques marquantes de vos machines ?

Grande précision d’alignement, souplesse d’utilisation, facilité de programmation et d’utilisation, robustesse, pas de maintenance et un rapport qualité prix très attractif.

Quels sont les process réalisables en sérigraphie aux vues des innovations technologiques récentes ?

Dépôts de colles et de crème à braser, Inspection AOI 2D (en cours de développement).

Quelles sont les évolutions possibles à court et moyen terme sur ce type de machine ?

Contrôle des dépôts en 2D et mise en ligne.

Que pensez-vous des machines de dépôt de crème direct ?

Vu le coût de ces machines, elles ne sont intéressantes que pour des utilisateurs qui ont de très grandes variétés de cartes, ou ceux qui recherchent à totalement automatiser la ligne de fabrication.

La qualité du procédé de dépôt de crème direct est aussi très étroitement liée à la crème à braser, ce qui explique le nombre très limité de crème à braser qualifiées (ALMIT, AIM, Alpha Métal, Senju).

Fiche technique TWS SR3100
 la vision est réalisée par une caméra placée entre la carte et le pochoir,
 le jeu de miroirs à LED permet de visualiser le pochoir et la carte,
 l’alignement se fait soit par l’analyse des mires, soit par la superposition des ouvertures du pochoir et des plages d’accueils,
 l’interférence en Z carte/écran est gérée par un moteur (Snap-off programmable en vitesse et distance),
 l’impression est automatique.
 les deux racles sont indépendantes, avec une mise à niveau automatique et un contrôle de pression,
 le résultat de l’impression est visualisé à l’écran pour différentes zones.

SODIFLUX

 Siège social : 5 ter Route de Bray-Lù - 95710 Chaussy France,
 Effectif global : 10 personnes,
 15 machines installées en France depuis 2008.

Contact commercial :

 Christian ABRAHAM - Commercial
 Tél : +33 (0)134 677 468
 Fax : +33 (0)134 677 792
 Email : info@sodiflux.fr
 http://www.sodiflux.fr

SODIFLUX est une entreprise dont l’action est toujours tournée vers l’innovation.

Ses deux activités complémentaires, fabricant de produits chimiques pour l’industrie des câbleurs et des fabricants de circuit et la conception avec distribution de matériel de câblage spécialisé dans la micro électronique, en font un acteur incontournable dans le paysage français.

Quelles sont les caractéristiques marquantes de vos machines ?

Nos machines automatiques AUTOTRONIK pour la sérigraphie de grande précision font partie des modèles les plus élaborés du marché. Reconnaissance de forme, alignement automatique, précision du raclage aux séquences multiples, surface de travail importante, table à décollement vertical avec option nettoyage des stencils et admission de tous les écrans standards du marché sont les atouts d’un produit dont l’exigence satisfait le plus grand nombre. La BS1400 est une machine de sérigraphie de précision pour petite et moyenne série.

Le système " AT-Alignent " d’ajustement et de compensation du PCB, vous permet de simplement appuyer sur le bouton " start ", la capture d’image, l’alignement du PCB et la sérigraphie seront entièrement automatiques. Elle accepte tous les types de tendeurs d’écrans.

Quels sont les process réalisables en sérigraphie aux vues des innovations technologiques récentes ?

L’activité économique actuelle nécessite un redéploiement des outils industriels. Les nouvelles machines à dépôt de fluide direct commencent à émerger. Cette technologie naissante dont le coût est encore prohibitif pourrait apparaître la meilleure dans l’absolu mais, comme toutes les innovations, elle a besoin de mûrir pour s’adapter aux véritables nécessités du marché dont les fabricants de stencils font intimement partie.

Que pensez-vous des machines de dépôt de crème direct ?

Un seul mot pour désigner ces machines qui sont à la sérigraphie ce que la vague sélective est à la vague traditionnelle, complémentarité !

Fiche technique BS1400
 Vitesse de Raclage : 2-150mm/s (Servo control),
 Vitesse de Table Haut/Bas : 0.02-4mm/s (Servo control),
 Alignement Système : Alignement Auto PCB Vision (AT-Align),
 Taille tendeur d’écran : 300x300mm à 736x736mm (Externe),
 Dimension Circuit : Min. 20mm X 20mm (Option : 400mm X 400mm),
 Surface de travail : Max. 350mmx350mm (Option:400mm X450mm),
 Temps cycle : 15 – 25 sec. / PCB,
 Epaisseur Circuit : 0.2mm – 8mm,
 Pression Raclage : 0-15Kg,
 Type de Raclette : standard 250mm (métal) - (Métal / plastique) : (Options : 200mm à 450mm),
 Ajustement X/Y : ± 5mm,
 Ajustement Angulaire : ±2°,
 Repétabilité : ±0.01mm.