Les LED, une solution d’éclairage
d’avenir
Peu consommatrices d’énergie, dotées d’une longue
durée de vie, les LED constituent aujourd’hui une piste
d’avenir pour assurer un éclairage fiable et durable,
notamment dans l’espace public. Des panneaux lumineux
sur l’autoroute aux phares des voitures, les LED
équipent de plus en plus d’appareils, y compris dans des
environnements humides ou pollués où leur résistance
est mise à rude épreuve. Dans ce type d’environnement,
la corrosion peut les endommager, portant atteinte à leur
niveau de performance.
Pour protéger les LED et ainsi prolonger leur durée de vie tout en maintenant leurs performances, il est possible de leur appliquer un revêtement.
3M a développé une technologie de revêtements ultrafins, 3MTM NovecTM. Appliqués par trempage ou pulvérisation, sans masquage des composants nécessaire, ils sèchent à l’air ambiant en quelques secondes pour former un film ultrafin – environ un micron d’épaisseur – qui protège l’électronique de l’environnement.
Résistant
parfaitement à la chaleur, l’humidité, et les polluants
atmosphériques, les revêtements NovecTM sont particulièrement
indiqués pour fiabiliser des équipements électroniques
soumis à des environnements sévères. La très
faible viscosité du solvant porteur associée à une tension
de surface exceptionnellement basse permet de
protéger efficacement, même sous les composants les
plus fins. En outre, la fine épaisseur du revêtement ne
porte pas atteinte à la connectivité de la carte électronique,
sur laquelle les opérations d’épargne sont ainsi évitées.
Les fluoropolymères NovecTM ont par ailleurs une faible
absorbance dans l’UV Visible, ce qui, couplé à la finesse
du revêtement, leur confère transparence et capacité à
restituer la lumière sans l’altérer.
Appliqués sur des systèmes LED, ils les protègent de la
poussière, de l’humidité, de certaines agressions chimiques,
agissant contre la corrosion. Ils sont efficaces
contre les atmosphères salines1, les polluants atmosphériques
tels que le soufre, ou même une immersion complète
dans l’eau2. Ils ont par exemple été employés dans
des environnements particulièrement délicats, comme
des fontaines lumineuses.
Durables, les revêtements NovecTM présentent un pouvoir
de réchauffement planétaire très faible et sont sûrs
pour la santé des opérateurs.
Si revêtir les LED permet de prolonger leur durée de vie, des tests de compatibilité chimique s’avèrent nécessaires : en effet, au cours du fonctionnement de la LED, la lentille ou l’encapsulant en silicone, perméables aux gaz, peuvent être décolorés par des émissions de composés organiques volatiles (COV3) provenant du revêtement. Cette décoloration peut altérer la luminosité et la cou- Revêtements 3MTM NovecTM :
1 ASTM B117-09
2 Test ASTM B809 : Flower of Sulfur
3 En Europe, l’article 2 de la directive 1999/13/CE du Conseil
européen du 11 mars 1999 définit les COV comme suit : «
tout composé organique ayant une pression de vapeur de 0,01
kPa ou plus à une température de 293,15 K ou ayant une
volatilité correspondante dans les conditions d’utilisation
particulières. »
leur des LED. Le revêtement ne remplit alors plus sa fonction de protection puisqu’il participe dans ce cas à la baisse des performances de la LED. C’est un des problèmes majeurs rencontrés par les professionnels souhaitant revêtir leurs systèmes LED pour les protéger.
Les revêtements NovecTM mis à l’épreuve
Afin de garantir la pleine compatibilité de NovecTM avec
les LED, 3M a donc conduit une étude4 de compatibilité
chimique à la méthodologie éprouvée5 CREE. Ainsi, 6
LED ont été placées en vieillissement sous alimentation
pendant 1000 heures à température ambiante :
1 LED servant de référence, non revêtue
2 LED avec le revêtement NovecTM appliqué au pinceau
en périphérie de la LED
3 LED avec le revêtement NovecTM appliqué par trempage
sur l’ensemble de la lentille de la LED
3 types de LED ont été testés : MX-6, XP-E, XR-E.
L’épaisseur du revêtement est d’un micron sur les 5 LED revêtues. Après application du revêtement, les LED ont été encapsulées sous un capot en verre étanche. Ainsi, tout COV éventuellement émis lors du vieillissement reste confiné sous le capot.
4 Disponible en ligne à l’adresse suivante (en anglais) :
http://multimedia.3m.com/mws/media/...
5 Procédure de test Cree XLamp (CLD-AP63 rev.4 Août 2013)
Deux références de revêtements ultrafins ont été sélectionnées pour cette étude afin de mieux représenter les performances de la gamme des revêtements 3MTM NovecTM :
Le NovecTM 2702, réticulable à chaud,
Le NovecTM 1908, qui sèche à l’air ambiant en quelques
secondes.
Chaque planche de test présente une intensité lumineuse
similaire entre les 6 LED afin d’assurer la comparabilité
des données.
Des résultats probants pour les
revêtements 3MTM NovecTM
Après inspection des LED à l’oeil nu et au stéréoscope
numérique, ni la lentille en silicone, ni la puce ou la couche
de phosphore des LED protégées par les revêtements
3MTM NovecTM ne présentent d’altération en
comparaison à la référence de LED non protégée.
De même, que le revêtement soit appliqué autour ou sur
la LED, aucune dégradation du flux lumineux après vieillissement
n’a été observée relativement à la référence
de LED non protégée.
Enfin, le changement de couleur, évalué via le diagramme de chromaticité de la Commission Internationale de l’Eclairage (CIE) par l’écart entre les coordonnées mesurées avant et après vieillissement, a été mesuré inférieur à 0,002, soit un écart extrêmement faible et indétectable pour l’oeil humain.
Diagramme de chromaticité de la Commission Internationale de l’Eclairage (CIE) Grâce à l’étude conduite, la technologie de revêtements ultrafins 3MTM NovecTM est ainsi testée et éprouvée : elle protège efficacement les LED des atmosphères sévères sans altérer leurs caractéristiques de fonctionnement. Cette étude ouvre le champ des possibles pour la protection des systèmes LED par des revêtements capables de les fiabiliser, prolongeant leur durée de vie tout en préservant leurs performances.